1. Definition und Funktion von metallographischen Schneidscheiben
Funktion：Spezialwerkzeug für die präzise Vorbereitung metallographischer Proben, das durch Hochgeschwindigkeitsrotation Metall, Keramik und andere Materialien schneidet,die ursprüngliche Gewebestruktur der Probe erhalten，um thermische Schäden oder Verformungen zu vermeiden.
Kernanforderungen：
Hohe Schneidgenauigkeit：Sicherstellen, dass der Schnitt glatt ist, um den nachfolgenden Schleifaufwand zu reduzieren
Geringe Wärmebeeinflussung：Verhindern, dass hohe Temperaturen die mikroskopische Struktur des Materials verändern
Reinheit：Verhindern, dass Schnittabfälle die Probe kontaminieren
2. Materialien und Klassifizierung von Schneidscheiben
Typ |
Material/Struktur |
Anwendungsbereich |
Vorteile |
Einschränkungen |
|---|---|---|---|---|
Harzbindemittel |
Diamant + Harzbindung |
Hart-brittle Materialien (Glas, gehärteter Stahl) |
Elastische Dämpfung, gute Wärmeableitung, glatte Schnittfläche |
Kurze Lebensdauer, hitzebeständig |
Metallbindemittel |
Diamant-Schleifmittel + Metallmatrix |
Superharte Materialien (Keramik, Titanlegierung) |
Hohe Abriebfestigkeit, lange Lebensdauer |
Langsame Schneidgeschwindigkeit |
3. Schlüsselparameter der Leistung
Durchmesser und Dicke：Übliche Durchmesser 100-350 mm, Dicke 0,5-3 mm (dünne Scheiben für präzises Schneiden)
Schleifmittelkorngröße：
Grobe Körnung (80-120 Mesh): schnelles Schneiden, geeignet für große Proben
Feine Körnung (200-400 Mesh): hochpräzises Schneiden, reduziert nachfolgendes Polieren
Maximale Drehzahl：Muss mit der Nenn-Drehzahl der Schneidemaschine übereinstimmen (normalerweise angegeben in m/s oder RPM)
4. Auswahlleitfaden
Auswahl nach Materialhärte：
Weiche Metalle (Aluminium, Kupfer) → Siliziumkarbid-Schneidscheibe
Harte Materialien (Schnellstahl, Keramik) → Diamant-Schneidscheibe
Auswahl nach Schneidanforderungen：
Regelmäßige Prüfungen → Harzbindemittel hat ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
Hochpräzise Forschung → Galvanisch beschichtete ultradünne Schneidscheibe
5. Hinweise zur Verwendung
Kühlmittel erforderlich：Verwenden Sie wasser- oder ölbasiertes Kühlmittel zur Kühlung, um Oxidation der Probe und Überhitzung der Schneidscheibe zu verhindern
Schneidparameter：
Vorschubgeschwindigkeit: langsame Geschwindigkeit für harte Materialien (0,01-0,1 mm/s), für weiche Materialien kann die Geschwindigkeit erhöht werden
Schneiddruck: leicht druckend, um Stoßlasten zu vermeiden
Sicherheitsvorkehrungen：Schutzbrille und Staubmaske tragen, sicherstellen, dass der Schutzdeckel der Ausrüstung intakt ist
6. Häufige Fragen und Lösungen
Problemerscheinung |
Mögliche Ursachen |
Lösungen |
|---|---|---|
Brandspuren auf der Schnittfläche |
Unzureichende Kühlung oder zu hohe Drehzahl |
Erhöhen Sie den Kühlmittelstrom, senken Sie die Drehzahl |
Ungewöhnlicher Verschleiß der Schneidscheibe |
Material und Schneidscheibe passen nicht zusammen |
Wechseln Sie zu einer Schneidscheibe mit höherer Härte/Bindemittel |
Abplatzungen an den Kanten der Probe |
Vorschubgeschwindigkeit zu hoch oder unsichere Halterung |
Verringern Sie die Vorschubmenge, verwenden Sie spezielle Vorrichtungen zur Fixierung der Probe |
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